廣東慢走絲，又稱低速走絲，是一種以連續移動的細金屬絲(稱電極絲，一般為銅絲)為電極，在工件上進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，對金屬進行蝕刻并切割成工件的數控加工機床。廣東慢線加工的原理是在線電極與工件之間有間隙，通過連續放電去除金屬。

廣東慢線切割機加工的工件表面粗糙度通常可以達到RA=0.8μM及以上，且廣東慢線切割機的圓度誤差、線性誤差和尺寸誤差遠優于快速線切割機。由于廣東慢線切割機采用線電極連續送絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，即使線電極丟失也可以連續補充，提高零件的加工精度。因此，廣東慢線切割機已廣泛應用于加工高精度零件。除了早期的中小型企業外，在航空、醫療等大型企業的加工廠中也很常見。

工作原理

廣東慢走絲是一種以連續移動的細金屬絲(稱為焊絲)為電極，通過脈沖火花放電對金屬進行刻蝕和切割的加工機床。廣東慢走絲線加工中在線電極與工件之間的松接觸輕壓放電現象。在工件彎曲焊絲并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時，會發生正常的火花放電。此時，焊絲電極每1μm進給一次。放電間隙不會減少1μm。相反，焊絲之間的張力略有增加，工件的側壓力略有增加。而當柔性電極絲和工件接近通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，即使電極絲已經接觸到工件并且從顯微鏡上看不到間隙，也不會發生火花放電。顯然，只有在焊絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后，才能形成火花放電。因此，認為在電極和工件之間存在電化學絕緣膜。

廣東慢走絲的切割精度標準：

(1) 多重切割技術

多重切削技術是提高廣東慢走絲電火花線切割加工精度和表面質量的根本手段。它是智能技術、脈沖電源技術、數控技術、設計制造技術、精密傳動與控制技術的科學集成。一般一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來，為了獲得高質量的表面，多次切割的次數需要高達7～9次，現在只需要3～4次。

(2) 拐角加工技術不斷優化和改進

由于切割拐角時焊絲的滯后，拐角會塌陷。為了提高拐角切割的精度，研究人員采用了更多的動態拐角處理策略，如更改處理速度、自動調節水壓、控制加工能量、改變導線路徑等。

采用綜合角點控制策略，粗加工時角點形狀誤差降低70%，匹配精度可達5μM。

(3) 采用技術提高直線度

高精度精加工電路是一種改善平面度的技術，對厚工件的加工具有重要意義。

(4) 促使機床的結構更精確